بررسی تأثیر فراسنج‌های ورودی روی عمق ناحیه‌ی متأثر از حرارت(HAZ) فولاد AISI H13 در فرآیند ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی(EDM)

نویسندگان

1 دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز

2 استادیار مهندسی مکانیک دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز

3 کارشناس ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز

چکیده

به‌دلیل اهمیت سلامتی سطح قطعات تولید شده به روش ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی(EDM) در صنایع گوناگون تولیدی، موضوع سلامتی سطح بیشتر پژوهش‌های انجام شده در این زمینه را به‌خود اختصاص داده است. در این پژوهش، تأثیر فراسنج‌های ورودی(زمان روشنی پالس، چرخه‌ی کاری و قطبیت ابزار) روی تغییرات سختی و مقدار تغییر درصد کربن در سطح و لایه‌های زیر سطح ماشین‌کاری شده‌ی فولاد H13 به روش تخلیه‌ی الکتریکی(EDM) مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج این پژوهش نشان می‌دهد که در هر دو حالت قطبیت ابزار(مثبت و منفی) با افزایش زمان روشنی پالس و چرخه‌ی کاری، میزان افت سختی در لایه‌های نزدیک سطح ماشین‌کاری، بیشتر شده و عمق ناحیه‌ی متأثر از حرارت افزایش می‌یابد و میزان افت سختی و عمق ناحیه‌ی متأثر از حرارت در قطبیت منفی کمتر است. هم‌چنین بر اساس نتایج به‌دست آمده از آنالیز میکروسکوپ الکترونی روبشی(EDX) مشخص شد که در قطبیت مثبت، درصد نفوذ کربن به سطح ماشین‌کاری شده نسبت به قطبیت منفی بیشتر است.
 

کلیدواژه‌ها


1- D.L. Green., and J.S. Lin., Size, Volume 1-E. C. Jameson, Electrical Discharge
Machining, Society of ManufacturingEngineers, Michigan, p. 1, 2001.
2- H.T. Lee and T.Y. Tai, "Relationshipbetween EDM parameters and surface crack
formation", Journal of Materials ProcessingTechnology, Vol. 142, pp. 676–683, 2003.
3- H. Yan, J. Hua and R. Shivpuri, "Numericalsimulation of finish hard turning for AISI H13
die steel", Science and Technology ofAdvanced Materials, Vol. 6, pp. 540–547,
2005.
4- W. Tebni, M. Boujelbene and E. Bayraktar,"Parametric approach model for determining
electrical discharge machining (EDM)conditions: Effect of cutting parameters on the
surface integrity", The Arabian Journal forScience and Engineering,Vol. 34, pp. 101-114,
2009.
5- H. Kokubo, H. Takezawa, K. Horio, N.Mohri and T.Yamazaki, "A study on the
material removal mechanism in EDM-singledischarge experiments with low melting
temperature alloy-", American Society forprecision Engineering publications, 2004.
6- Ph. T. Eubank, M. R. Patel and M. A.Barrufet, "Theoretical models of the electrical
discharge machining process, I. A simplecathode erosion model", Journal of Applied
Physics, Vol. 66, pp. 4095-4103, 1989.
7- A. Descoeudres, "characterization ofelectrical discharge machining plasmas", Ph.
D. Thesis, University of Lausanne, India,2006.
 
10- S. Kumara, R. Singhb, T.P. Singhc andB.L. Sethi, "Surface modification by electrical
discharge machining: A review", Journal ofMaterials Processing Technology, Vol. 209,
pp. 3675–3687, 2009.
 
12- A. Pandey and Sh. Singh, "Currentresearch trends in variants of electrical
discharge machining: A review", InternationalJournal of Engineering Science and
Technology,Vol. 2(6), pp. 2172-2191, 2010.